固定工位的连续扫码登记
拆解绑定页把当前电池包、要扫描的电芯和登记结果放在同一屏,适合固定工位操作。
收货人员核对到货,工人登记拆解与检测,管理人员查看生产进度。相关单据保存在电池档案中,便于查找来源和去向。
查看完工数量、检测结果和到货进度,发现问题后进入对应记录处理。
按日期、产线查看完工数量与检测结果,再进入明细核对;当前在制、待确认和未解决异常分别列出。
放大查看界面 批量下达拆解工单,各工位扫码登记。管理人员可以查看每个电池包的拆解进度、检测结果和待处理问题。
厂内扫码作业 · 场景示意一批货可以分次扫描、分次验收,已收到、待核查和未到货分别记录。来源单位、实物原码和随货凭证一起保存。
支持按现场工序配置,包、模组和电芯可并行流转。厂内局域网正常、服务与授权有效时,断外网仍可作业;恢复联网后向云端同步。
咨询工厂部署方案每座工厂独立部署,工位终端和 PDA 将记录保存到本厂服务器。 企业通过云工作台查看各厂同步的生产与溯源记录,整理报送资料,管理工厂授权。
保留电池原始编码,也支持内部标签扫码查询。模组、电芯和 BMS 分别记录条码,并关联来源电池包。
先扫要拆的电池包或模组从电池包或模组开始拆解,先确认作业对象。
再扫拆出的部件电芯、模组、BMS 各自保留条码和类型。
扫码查询来源与产出查询电芯的来源,也能查看一个电池包拆出了哪些部件。
收货时记录供货方、型号、编码与数量,保存交接单据,按电池条码查询来源。
供应方 → 收货单 → 电池档案记录作业人员、来源电池和拆出部件。登记错误可按权限更正,并保留原记录和修改记录。
来源电池 → 拆解记录 → 拆出部件将电压、内阻、外观和分级结果关联到电芯档案。选货、出库时可以回看检测记录,异常件单独标记。
电芯 → 检测记录 → 质量状态按库位、数量和质量状态查看库存,查询入库、移库、隔离和出库记录。
入库 → 移库 → 库存记录接收单位、交接数量、用途和交接凭证,退货记录关联原出库单。
出库单 → 接收单位 → 交接凭证从收货、出库记录整理待报事项,检查缺失资料。取得接口权限并完成联调后,由授权管理员提交并核对结果。
业务记录 → 数据检查 → 报送记录持续维护扫码枪、标签打印机、内阻仪、Windows 和 Android 终端兼容性,并按适用政策调整字段和流程。
设备验证 → 版本更新 → 规则适配| 对象条码 | 来源关系 | 检测记录 | 当前位置 / 去向 |
|---|---|---|---|
| CELL-DEMO-0094 | PACK-0018 / MOD-008 | 3.28 V · 已检测 | 电芯库 A-03 |
| CELL-DEMO-0095 | PACK-0018 / MOD-008 | 外观异常 · 待处置 | 隔离区 Q-01 |
| CELL-DEMO-0096 | PACK-0018 / MOD-008 | 3.28 V · 已检测 | 示例接收企业 · OUT-011 |